Làm thế nào để đảm bảo nhà xưởng tiền chế được lắp dựng đúng kỹ thuật?

1. Kiểm tra và chuẩn bị mặt bằng kỹ lưỡng

Quá trình thi công nhà xưởng tiền chế bắt đầu từ nền móng – yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác khi lắp dựng kết cấu thép.

Một số yêu cầu kỹ thuật quan trọng:

• Mặt bằng phải được san phẳng, nén chặt và đạt cao độ thiết kế. Nếu nền móng bị lún cục bộ, việc lắp dựng cột và khung kèo sẽ lệch tâm, gây mất ổn định.

• Bố trí móng chính xác theo bản vẽ định vị. Sai lệch vị trí bulong chờ (anchor bolts) có thể làm sai lệch toàn bộ hệ kết cấu phía trên.

• Kiểm tra cao độ từng đế móng bằng máy thủy bình. Sai số cho phép thường không vượt quá ±5 mm.

DPC Steel luôn phối hợp chặt chẽ với chủ đầu tư và đơn vị thi công nền móng để đảm bảo giai đoạn này đạt độ chính xác cao nhất trước khi bắt đầu lắp dựng.

2. Kiểm soát chất lượng vật tư và kết cấu thép tiền chế

Kết cấu thép là “xương sống” của nhà xưởng tiền chế. Do đó, việc đảm bảo chất lượng của các cấu kiện trước khi đưa vào công trường là yếu tố tiên quyết.

Những bước kiểm tra bắt buộc gồm:

• Đối chiếu bản vẽ chế tạo với cấu kiện thực tế, đảm bảo đúng chủng loại, kích thước, bản mã, bulong liên kết,...

• Kiểm tra chứng chỉ vật liệu, đặc biệt là thép hình, bản mã, bulong cường độ cao (theo tiêu chuẩn TCVN 7570 và TCVN 1916).

• Đo đạc kích thước thực tế của cấu kiện, sai số cho phép thường ± 2mm với bản mã và lỗ liên kết.

• Lớp sơn chống gỉ và hoàn thiện bề mặt phải đúng độ dày và loại sơn đã thiết kế.

Tại DPC Steel, tất cả các cấu kiện thép đều được sản xuất theo dây chuyền tự động hóa, kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015, đồng thời có đội ngũ kỹ sư QA/QC độc lập thực hiện nghiệm thu trước khi giao đến công trường.

3. Tuân thủ quy trình lắp dựng kết cấu thép

Lắp dựng kết cấu thép là giai đoạn đòi hỏi kỹ thuật cao, sử dụng thiết bị chuyên dụng và đội ngũ thi công lành nghề. Sai sót nhỏ trong trình tự thi công có thể dẫn đến biến dạng công trình hoặc nguy cơ sập đổ.

Các bước chính trong quy trình lắp dựng:

1. Lắp dựng cột thép: Đặt đúng vị trí bulong chờ, điều chỉnh thẳng đứng bằng máy thủy bình và laser, sau đó tạm neo giữ.

2. Lắp khung kèo (xà gồ mái, dầm, giằng): Dùng cẩu chuyên dụng, liên kết bằng bulong cường độ cao, siết đúng lực momen theo quy chuẩn.

3. Lắp hệ giằng và xà gồ: Tạo độ ổn định cho kết cấu trong suốt quá trình dựng khung.

4. Căn chỉnh tổng thể toàn bộ khung nhà: Kiểm tra độ thẳng đứng, độ lệch tâm, sai số trục, và khóa kết cấu khi đạt yêu cầu.

5. Lợp mái và vách tole: Đảm bảo khe hở, độ dốc mái và cách liên kết không để lọt nước hoặc ảnh hưởng đến khả năng giãn nở nhiệt.

DPC Steel áp dụng mô hình lắp dựng từng module, tức là hoàn thiện tổ hợp từng khung trước khi chuyển sang khung kế tiếp. Cách làm này vừa đảm bảo an toàn vừa dễ kiểm soát sai số từng bước.

4. Kiểm soát an toàn lao động trong suốt quá trình lắp dựng

Một công trình được lắp dựng “đúng kỹ thuật” không thể thiếu yếu tố an toàn thi công. Nhà xưởng tiền chế thường có độ cao lớn (8–15m), sử dụng cần cẩu và làm việc trên cao, tiềm ẩn nhiều nguy cơ tai nạn nếu không kiểm soát tốt.

DPC Steel yêu cầu nghiêm ngặt về:

• Đầy đủ dây an toàn, mũ, giày, áo phản quang cho toàn bộ công nhân.

• Có lưới an toàn, giàn giáo và hệ khung phụ trợ ổn định.

• Phân vùng rõ ràng khu vực có cẩu nâng, biển báo nguy hiểm, hướng dẫn thoát hiểm.

• Huấn luyện an toàn lao động định kỳ và đào tạo riêng cho từng hạng mục có rủi ro cao.

Chúng tôi không xem an toàn là thủ tục bắt buộc mà là giá trị cốt lõi trong toàn bộ quy trình thi công.

5. Nghiệm thu và kiểm định theo tiêu chuẩn TCVN mới nhất

Nhà xưởng tiền chế chỉ được nghiệm thu khi toàn bộ kết cấu đã đạt yêu cầu về kích thước, khả năng chịu lực và tính ổn định.

Các tiêu chuẩn áp dụng tại DPC Steel:

• TCVN 5575:2024 – Kết cấu thép – Tiêu chuẩn thiết kế

• TCVN 170:2022 – Nghiệm thu công trình xây dựng

• TCVN 2291:1978 – Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng

• QCVN 16:2023/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật vật liệu xây dựng

Quá trình nghiệm thu của DPC Steel thực hiện song song giữa 3 bên: kỹ sư giám sát DPC, đơn vị tư vấn giám sát độc lập, và đại diện chủ đầu tư. Các lỗi phổ biến như bulong không đủ lực siết, khe hở bản mã, hoặc độ lệch khung đều được rà soát và hiệu chỉnh trước khi bàn giao.

6. Ứng dụng công nghệ để kiểm soát thi công

DPC Steel là một trong những đơn vị tiên phong ứng dụng BIM 3D và phần mềm Tekla Structures để mô phỏng quá trình thi công và kiểm tra va chạm cấu kiện trước khi đưa vào lắp dựng.

Lợi ích mang lại:

• Giảm thiểu lỗi sai cấu kiện trong quá trình lắp.

• Tăng tốc độ thi công nhờ có kế hoạch dựng khung chính xác.

• Dễ dàng kiểm soát tiến độ, báo cáo theo thời gian thực.

Ngoài ra, chúng tôi còn ứng dụng máy đo laser 3D, thiết bị siết lực điện tử và máy toàn đạc để nâng cao độ chính xác trong từng khâu lắp dựng.

Muốn dựng đúng – Phải kiểm soát toàn bộ quy trình

Việc đảm bảo nhà xưởng tiền chế được lắp dựng đúng kỹ thuật không nằm ở một khâu riêng lẻ, mà là sự tổng hòa của thiết kế chuẩn, vật tư chất lượng, quy trình thi công khoa học và đội ngũ thi công lành nghề. DPC Steel cam kết đồng hành cùng chủ đầu tư từ khâu thiết kế đến khi hoàn thiện công trình với chất lượng đạt tiêu chuẩn quốc tế, thi công an toàn và bàn giao đúng tiến độ.

>> Đọc thêm bài viết liên quan:

Các lỗi thường gặp khi thi công nhà xưởng tiền chế và giải pháp khắc phục hiệu quả

Quá trình xây dựng nhà máy ô tô Thành Công Việt Hưng - Những tiêu chuẩn quan trọng đối với hạng mục kết cấu thép

Các dự án tiêu biểu của DPC Steel: